Matricería Pesada de Precisión
Cada matriz fabricada mantiene la geometría exacta lote tras lote, eliminando desviaciones en componentes de alta resistencia elástica.
Las cavidades se mecanizan con rugosidad superficial Ra < 0.2 µm, reduciendo la fricción y el desgaste del troquel en estampado profundo.
El fresado simultáneo en cinco ejes permite fabricar matrices de cavidades múltiples con ángulos interiores y radios imposibles en máquinas convencionales.
Los insertos de carburo de tungsteno y los recubrimientos TiAlN en punzones multiplican los ciclos de estampado antes del primer mantenimiento.
Entregamos un informe de medición por coordenadas con cada troquel, verificando tolerancias micrométricas en todos los puntos críticos de la cavidad.
Seleccioná el nivel de servicio que mejor se adapte a tu proyecto de estampado profundo y matricería pesada.
Tres razones que marcan la diferencia en la fabricación de matrices y troqueles de precisión.
Nuestros centros de mecanizado CNC de cinco ejes y la electroerosión por hilo alcanzan tolerancias inferiores a 5 micras. Esto garantiza que cada cavidad múltiple o troquel de estampado profundo mantenga la repetibilidad dimensional en lotes de más de 100.000 unidades, sin desviaciones que comprometan la calidad del componente metálico de alta resistencia elástica.
Diseñamos cada matriz con insertos de carburo de tungsteno y recubrimientos como TiAlN, que reducen la fricción y el desgaste durante el estampado continuo. Nuestros clientes reportan una vida útil del troquel hasta un 40% más larga en comparación con soluciones convencionales, lo que se traduce en menos paradas de mantenimiento y mayor rentabilidad por pieza producida.
Cada geometría se calibra digitalmente antes de mecanizar. Analizamos la distribución de tensiones, la fluencia del material y la disipación térmica en cada estación del troquel progresivo o matriz de embutición. Esto elimina sorpresas en la línea de producción y asegura que el primer lote cumpla con las especificaciones del cliente, desde conectores eléctricos hasta carcasas herméticas para sensores.
Respuestas claras sobre nuestros procesos de fabricación de matrices y troqueles de alta precisión.
Nuestras matrices fabricadas con centros de mecanizado CNC de cinco ejes y electroerosión por hilo logran una repetibilidad dimensional inferior a 5 micras. Esto asegura que cada pieza estampada mantenga la misma geometría incluso después de cien mil ciclos de producción, sin necesidad de reajustes frecuentes.
Trabajamos con aceros de alta resistencia elástica, acero inoxidable AISI 304 y 316L, cobre electrolítico y aleaciones de bronce fosforoso. Cada troquel se diseña específicamente para el material y espesor de la lámina, con insertos de carburo de tungsteno en las zonas de mayor desgaste para garantizar la durabilidad.
El plazo depende de la complejidad geométrica y la cantidad de cavidades. Una matriz de cavidad múltiple para componentes automotrices suele requerir entre seis y diez semanas, incluyendo el mecanizado de precisión, el acabado superficial con Ra inferior a 0,2 µm y la certificación tridimensional.
Sí, realizamos mantenimiento preventivo y correctivo de troqueles y matrices. Incluye rectificado de filos, reposición de insertos desgastados, ajuste de tolerancias y recubrimiento de punzones con TiAlN para reducir la adherencia del material. Entregamos un informe detallado con las mediciones realizadas.
Cada matriz o troquel se entrega con un certificado de medición tridimensional que verifica las cotas críticas, un plano de mantenimiento con las recomendaciones de uso y un informe de los materiales empleados. También podemos proporcionar certificados de trazabilidad de los aceros utilizados.